Bagaimana memilih bahan cetakan secara wajar pada pembukaan cetakan injeksi

① Pemilihan bahan cetakan. Saat memilih bahan cetakan, bahan cetakan harus dipilih berdasarkan batch produksi, metode proses, dan objek pemrosesan yang berbeda. Dalam produksi massal, bahan cetakan yang tahan lama harus dipilih, seperti semen karbida, baja cetakan berkekuatan tinggi dan tahan aus (seperti YG15 YG20); untuk batch kecil atau produksi uji coba produk baru, paduan seng, paduan bismut-timah, dan cetakan lainnya dapat digunakan Bahan: Untuk cetakan umum yang mudah berubah bentuk, pecah, dan rusak, bahan berkekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi (T10A) harus digunakan terpilih; cetakan tempa panas harus dipilih dengan ketangguhan, kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan lelah termal yang baik. (seperti 5CrMnMo); cetakan die-casting harus terbuat dari baja paduan dengan ketahanan lelah termal yang tinggi dan kekuatan suhu tinggi (seperti 3Cr2W8V); cetakan plastik harus terbuat dari bahan yang mudah dipotong, strukturnya padat, dan kinerja pemolesannya baik. Selain itu, saat merancang punch dan die, disarankan untuk memilih die dengan kekerasan berbeda atau bahan berbeda yang sesuai, seperti baja perkakas untuk punch (seperti T10A), baja karbon tinggi dan baja kromium tinggi untuk die (seperti sebagai Cr12, Cr12MoV), die Masa pakai layanan dapat ditingkatkan 5~6 kali lipat.

Cetakan Suku Cadang Mobil

② Struktur cetakan yang masuk akal. Prinsip desain cetakan adalah untuk memastikan kekuatan, kekakuan, konsentrisitas, netralitas, dan celah blanking yang cukup, dan mengurangi konsentrasi tegangan untuk memastikan bahwa bagian-bagian yang dihasilkan oleh cetakan memenuhi persyaratan desain, sehingga bagian kerja utama cetakan (seperti sebagai Cetakan cembung dan cekung dari cetakan pelubang, cetakan cetakan injeksi yang dapat dipindahkan dan cetakan tetap, cetakan atas dan bawah dari cetakan penempaan cetakan, dll., memerlukan presisi pemandu yang tinggi, konsentrisitas yang baik, dan jarak blanking yang wajar.

Saat merancang cetakan, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan.

A. Perlindungan penyangga dan pemusatan, terutama saat merancang pelubang kertas kecil, struktur berpemandu mandiri dapat digunakan untuk memperpanjang umur cetakan.

B. Untuk bagian yang lemah seperti sudut yang disertakan dan alur sempit, untuk mengurangi konsentrasi tegangan, perlu menggunakan transisi busur, dan radius busur bisa 3~5mm
③ Untuk cetakan dengan struktur kompleks, struktur mosaik juga dapat digunakan untuk mengurangi konsentrasi tegangan. ④ Meningkatkan jarak bebas secara wajar, memperbaiki kondisi tegangan bagian kerja pukulan, sehingga gaya pukulan, gaya pembongkaran dan gaya mendorong potongan berkurang, dan keausan pada ujung tombak pukulan dan pukulan berkurang.