Cara mengatasi permukaan kusam pada bagian cetakan injeksi

Pabrik cetakan injeksi sering kali menemukan produk dengan kilap yang tidak mencukupi saat memproses bagian cetakan injeksi. Kilauan rendah berarti permukaannya gelap dan kusam, serta transparansi produk transparan rendah. Ada banyak alasan mengapa kilapnya buruk. Cacat kilap permukaan produk secara umum dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut: kegagalan cetakan, kondisi cetakan yang tidak tepat, penggunaan bahan baku yang tidak tepat.

1. Kegagalan cetakan injeksi
Karena permukaan bagian plastik merupakan reproduksi dari permukaan rongga cetakan injeksi, maka jika permukaan cetakan injeksi terdapat cacat seperti goresan, korosi, lubang mikro, dll, maka akan direproduksi pada permukaan cetakan injeksi. bagian plastik, sehingga menghasilkan kilap yang buruk. Jika permukaan rongga berminyak dan lembab maka permukaan bagian plastik akan menjadi lebih gelap. Oleh karena itu, permukaan rongga cetakan injeksi harus memiliki hasil akhir yang baik. Permukaan rongga cetakan harus tetap bersih, dan noda minyak dan air harus dihilangkan tepat waktu. Jenis dan jumlah bahan pelepas harus sesuai.

Suhu cetakan injeksi juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualitas permukaan bagian plastik. Umumnya, jenis plastik yang berbeda memiliki kilap permukaan yang berbeda pada kondisi suhu yang berbeda, dan suhu cetakan injeksi tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah, yang dapat menyebabkan kilap yang buruk.

Selain itu, kemiringan cetakan injeksi terlalu kecil, ketebalan bagian tiba-tiba berubah, rusuk terlalu tebal, bagian gerbang dan pelari terlalu kecil, efek geser sistem gerbang terlalu besar, dan cetakan injeksi tidak habis. kualitasnya, sehingga menghasilkan kilap permukaan yang buruk.

2. Penggunaan bahan baku yang tidak tepat
Bahan baku yang tidak mencukupi juga dapat menyebabkan buruknya kilap permukaan komponen plastik.

Alasan: Kadar air dalam bahan baku cetakan terlalu tinggi, dan komponen yang mudah menguap mengembun di dinding rongga cetakan injeksi dan selama proses pencetakan, mengakibatkan permukaan bagian plastik menjadi buruk. Metode pengobatan: Bahan baku harus dikeringkan terlebih dahulu.

Perubahan warna bahan mentah atau pewarna menghasilkan kilap yang buruk. Bahan baku dan pewarna yang tahan suhu tinggi harus digunakan.

Fluiditas bahan bakunya terlalu buruk, permukaan bagian plastiknya tidak padat, dan kilapnya buruk. Ganti ke resin dengan aliran lebih baik atau tambahkan pelumas dalam jumlah yang tepat dan tingkatkan suhu pemrosesan.

Jika kotoran tercampur dalam bahan mentah, bahan baru harus diganti tepat waktu.

3. Kondisi pencetakan yang tidak tepat
 
Jika kecepatan injeksi terlalu cepat atau terlalu lambat, tekanan injeksi terlalu rendah, waktu penahanan terlalu pendek, tekanan booster tidak cukup, lubang nosel terlalu kecil atau suhu terlalu rendah, dispersi serat plastik yang diperkuat terlalu buruk, suhu silinder terlalu rendah, lelehan Plastisisasi yang buruk dan pasokan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan buruknya kilap permukaan bagian plastik. Alasan terjadinya hal tersebut harus dianalisis secara rinci dan kemudian disesuaikan.

Tentu saja, dalam produksi sehari-hari, masalah yang dihadapi mungkin jauh lebih banyak daripada aspek-aspek yang disebutkan di atas, sehingga penyelesaiannya perlu mengandalkan pengalaman masa lalu yang kaya dan pengetahuan terkait.