Penjelasan rinci tentang berbagai tekanan injeksi cetakan plastik
Cetakan plastik memerlukan berbagai tekanan selama pencetakan injeksi untuk menyelesaikan cetakan injeksi, dan akhirnya membentuk bagian plastik jadi. Hari ini kami akan fokus memperkenalkan berbagai tekanan yang dihadapi dalam proses pemrosesan komponen plastik.
1. Tekanan injeksi
Lelehan plastik diangkut ke nosel di kotak peleburan, dan kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan dari nosel. Rangkaian tindakan ini membutuhkan tekanan untuk menyelesaikannya. Inilah tekanan injeksi, yaitu tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Ini dapat digunakan di nosel atau saluran hidrolik. pada sensor yang akan diukur. Itu tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit mengisi cetakan, semakin tinggi tekanan injeksi. Tekanan saluran injeksi berhubungan langsung dengan tekanan injeksi.
Selama fase pengisian siklus injeksi, tekanan injeksi yang tinggi mungkin diperlukan untuk mempertahankan kecepatan injeksi pada tingkat yang diperlukan. Setelah cetakan terisi, tekanan tinggi tidak diperlukan lagi. Namun, ketika cetakan injeksi beberapa termoplastik semi-kristal (seperti PA dan POM), karena perubahan tekanan yang tiba-tiba, strukturnya akan rusak, jadi terkadang tidak perlu menggunakan tekanan sekunder.
2. Tekanan penjepit
Tekanan penjepitan merupakan tekanan yang menjaga cetakan dalam keadaan terkunci. Untuk menahan tekanan injeksi, tekanan penjepit harus digunakan. Jangan secara otomatis memilih nilai maksimum yang tersedia, namun pertimbangkan area yang diproyeksikan dan hitung nilai yang sesuai. Luas proyeksi bagian cetakan injeksi merupakan luas terluas dilihat dari arah penerapan gaya penjepit. Untuk sebagian besar kasus cetakan injeksi, jumlahnya sekitar 2 ton per inci persegi, atau 31 meganewton per meter persegi. Namun, ini hanya nilai yang rendah dan harus dianggap sebagai aturan praktis yang sangat kasar, karena segera setelah bagian cetakan injeksi memiliki kedalaman, dinding samping harus diperhitungkan.
3. Tekanan punggung
Ini adalah tekanan yang perlu dihasilkan dan dilampaui sebelum sekrup mundur. Meskipun penggunaan tekanan balik yang tinggi kondusif untuk pemerataan bahan warna dan peleburan plastik, hal ini juga memperpanjang waktu pengembalian sekrup tengah, mengurangi panjang serat yang terkandung dalam plastik yang diisi, dan meningkatkan Oleh karena itu, semakin rendah tekanan balik, semakin baik, dan dalam keadaan apa pun tekanan injeksi tidak boleh melebihi 20% dari tekanan injeksi (nilai maksimum) mesin cetak injeksi.
4. Tekanan nosel
Tekanan nosel adalah tekanan di dalam nosel. Kira-kira tekanan itulah yang menyebabkan plastik mengalir. Nilainya tidak tetap, tetapi meningkat seiring dengan sulitnya mengisi cetakan. Ada hubungan langsung antara tekanan nosel, tekanan saluran dan tekanan injeksi. Pada mesin cetak injeksi sekrup, tekanan nosel sekitar sepuluh persen lebih kecil dari tekanan injeksi. Pada mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai sekitar sepuluh persen. Dalam kasus mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai 50%.