Hari ini teman-teman berbicara tentang langkah-langkah dasar cetakan injeksi, cetakan injeksi adalah keterampilan manufaktur yang sangat populer, realisasi prosesnya tidak dapat dipisahkan dari tiga langkah dasar, masing-masing desain produk, desain cetakan dan proses pembuatan, yang terdiri dari dari tiga elemen garis besar cetakan injeksi. Keterampilan apa yang dapat mendorong terwujudnya hubungan kerja ini dengan lebih baik?
Desain produk merupakan aspek intens dari proses pembuatan cetakan injeksi. Desain yang tepat adalah untuk mencapai tujuan yang diinginkan ke tingkat yang menyenangkan, namun mungkin memerlukan banyak kreativitas. Desain produk biasanya dilakukan melalui penerapan desain berbantuan komputer, dan beberapa teknik khusus untuk menghindari kesalahan harga tinggi dalam proses desain produk simetris mungkin keputusan ketebalan dinding, dan secara bertahap beralih dari satu ketebalan ke ketebalan lainnya ketika ketebalan berubah. tidak bisa dihindari.
Yang sama intensnya adalah menghindari tekanan desain arsitektur seperti sudut 90 derajat atau kurang. Sebuah tim insinyur desain yang terampil akan dapat bekerja sama untuk merancang dan meningkatkan berbagai solusi untuk memenuhi kompleksitas proyek tertentu, memberikan landasan yang kuat untuk kelancaran penerapan cetakan injeksi.
Proses pencetakan injeksi, tidak dapat mengabaikan desain cetakan lainnya, karena desain produk secara keseluruhan, desain cetakan adalah hal lain dalam proses injeksi untuk menjaga terhadap kekurangan peluang. Skema desain yang tidak tepat akan menyebabkan pertanyaan mengenai rancangan demoulding, menghabiskan banyak waktu dan uang.
Ketika suatu produk telah dirancang, direkayasa, dan dicetak secara akurat, inilah saatnya untuk memulai produksi yang realistis, yang merupakan dasar dari proses pencetakan injeksi. Bahan termoset atau termoplastik dalam bentuk pelet dilewatkan melalui hopper ke dalam tong pemanas, plastik dipanaskan sampai suhu yang telah ditentukan dengan sekrup besar melalui pintu dan cetakan.
Setelah mencapai cetakan, partikel akan tetap berada di tempatnya untuk memberikan tekanan yang tepat selama periode pendinginan yang dijadwalkan. Setelah mencapai waktu yang diperlukan, cetakan dapat dibentuk. Siklus ini diulangi berulang kali, dan dapat digunakan untuk memproduksi komponen injeksi massal.
Singkatnya, proses pencetakan injeksi perlu memiliki rencana yang sempurna sebagai panduan, untuk menciptakan kepatuhan yang tinggi, efisiensi dan cetakan yang indah untuk persiapan pembuatan. Tambahkan komunikasi yang berguna dan berikan transparansi di seluruh proses desain, sehingga mendapatkan bagian cetakan injeksi yang indah.
Ketepatan cetakan plastik terutama tercermin dalam ketepatan pemesinan bagian cetakan dan ketepatan pencocokan bagian cetakan terkait, yang merupakan indeks umum. Bagian cetakan plastik berkualitas tinggi adalah syarat untuk memastikan keakuratan cetakan, tetapi tanpa perangkat cetakan yang baik, cetakan presisi tinggi tidak dapat diproduksi. Meskipun teknologi pemrosesan cetakan terbatas, namun ketepatan cetakan biasa harus dikoordinasikan dengan ketepatan bagian-bagian produk.
Akurasi cetakan yang diukur dalam kondisi tidak berfungsi adalah akurasi statis cetakan. Dalam kondisi kerja, dipengaruhi oleh kondisi kerja, nilai akurasi statis cetakan plastik Wuhan berubah, yang disebut akurasi dinamis dan statis. Akurasi dinamis dan statis dari cetakan memiliki peran praktis dalam pembuatan praktis.
Komponen utama yang mempengaruhi keakuratan cetakan plastik Wuhan adalah sebagai berikut.
(1) Akurasi produk. Keakuratan bagian pengerjaan cetakan lebih tinggi daripada bagian produk. Semakin tinggi presisi bagian-bagian produk, semakin tinggi pula presisi bagian-bagian kerja mati. Ketepatan cetakan tidak hanya sekedar mempengaruhi ketepatan bagian-bagian produk, tetapi juga berdampak besar pada siklus produksi dan biaya produksi cetakan.
(3) Tingkat teknis pemasang cetakan. Jaminan akurasi die memerlukan die fitter tingkat tinggi untuk diwujudkan, terutama nilai kekasaran permukaan yang indah dari permukaan die finish terutama bergantung pada die fitter. Oleh karena itu, tingkat teknis pemasang cetakan merupakan komponen tegangan yang mempengaruhi keakuratan cetakan.