Bahan cetakan injeksi yang tidak memenuhi persyaratan aplikasi juga akan menyebabkan munculnya kilau yang buruk. Penyebab dan tindakan pengobatannya adalah sebagai berikut:
1. Dugaan awal dari proses pencetakan injeksi adalah kandungan air atau zat evaporasi lainnya terlalu tinggi, dan komponen evaporasi mengembun antara dinding rongga cetakan dan bahan cair selama pembentukan, sehingga mengakibatkan munculnya plastik. bagian dengan kilau yang buruk. Bahannya harus sudah membosankan sebelumnya.
2, perubahan warna diferensiasi bahan atau pewarna menghasilkan kilau yang buruk. Bahan dan pewarna dengan ketahanan suhu tinggi harus dipilih.
3, fungsi aktivitas material terlalu buruk, sehingga tampilan bagian plastik tidak padat, sehingga menghasilkan kilau yang buruk. Sebaiknya diganti dengan resin yang fungsinya lebih baik atau meningkatkan penggunaan pelumas yang sesuai dan meningkatkan suhu pemrosesan.
4, tebakan asli dicampur dengan bahan berbeda atau bahan tidak larut. Bahan baru harus digunakan.
5, ukuran partikel material tidak seragam. Bahan dengan perbedaan ukuran partikel yang besar harus disaring.
6, resin mengkristal karena pendinginan yang tidak merata sehingga menghasilkan kilau yang buruk. Suhu cetakan harus dikontrol secara wajar untuk cetakan injeksi. Pada komponen plastik yang berdinding tebal, jika pendinginannya kurang, juga akan membuat tampilan komponen plastik menjadi berbulu dan kilaunya redup. Solusinya adalah dengan mengeluarkan bagian plastik dari cetakan dan segera memasukkannya ke dalam cetakan cold press yang dicelupkan ke dalam air dingin hingga dingin.
7. Jumlah penggunaan kembali bahan daur ulang dalam bahan mentah terlalu tinggi, sehingga mempengaruhi keseragaman plastisisasi bahan cair. Jumlahnya harus dikurangi.
Dalam cetakan injeksi, pengendalian tekanan injeksi biasanya dibagi menjadi satu tekanan injeksi, dua tekanan injeksi (retensi tekanan) atau lebih dari tiga kontrol tekanan injeksi. Apakah peluang peralihan tekanan tepat, sangat penting untuk menghindari tekanan terlalu tinggi dalam cetakan dan menghindari material meluap atau kekurangan material. Volume spesifik cetakan bergantung pada tekanan dan suhu leleh pada tahap penutupan gerbang. Jika tekanan dan suhu sama setiap kali dari tekanan ditahan hingga tahap pendinginan produk, volume spesifik produk tidak akan berubah.
Pada temperatur cetakan yang stabil, parameter penting untuk menentukan ukuran produk adalah penahan tekanan, variabel penting yang mempengaruhi ukuran produk adalah penahan tekanan dan suhu. Misalnya: setelah pengisian selesai, tekanan penahan tekanan segera turun, ketika lapisan permukaan membentuk ketebalan tertentu, tekanan penahan tekanan naik lagi, sehingga gaya penyegelan yang rendah dapat digunakan untuk membentuk produk besar dengan dinding tebal, untuk menghilangkan lubang keruntuhan dan tepi terbang.
Tekanan dan kecepatan menahan tekanan biasanya 50%~65% dari tekanan dan kecepatan tinggi ketika rongga plastik diisi, yaitu, tekanan menahan tekanan sekitar 0,6~0,8MPa lebih rendah dari tekanan injeksi. Karena tekanan penahan lebih rendah dari tekanan injeksi, beban pompa oli menjadi rendah dalam waktu penahanan yang cukup lama, masa pakai pompa oli padat diperpanjang, dan konsumsi daya motor pompa oli juga berkurang.
Cetakan injeksi tekanan tiga tahap tidak hanya dapat membuat pengisian benda kerja menjadi halus, tetapi juga tidak akan muncul garis las, melorot, tepi terbang, dan deformasi melengkung. Pada bagian dinding tipis, bagian kecil yang panjang, proses pencetakan bagian besar yang lama, bahkan peralatan rongga yang tidak terlalu seimbang dan cetakan cetakan yang tidak terlalu ketat juga bagus.
