Bagaimana cetakan injeksi dapat meningkatkan transparansi produk PP?

1. Resin matriks itu sendiri

Kecerahan resin matriks sendiri mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecerahan produk PP. Untuk meningkatkan kecerahan proses cetakan injeksi PP, sejumlah kecil resin poliakrilat dengan kompatibilitas yang sangat baik dapat ditambahkan.

2. Pemrosesan cetakan injeksi menjadi zat nukleasi

Hal ini dapat secara signifikan meningkatkan laju kristalisasi, meningkatkan laju kristalisasi dan rasio tidak signifikannya kristalisasi.

(1) Bahan nukleasi anorganik Bahan nukleasi anorganik terutama berupa bedak ultrahalus dan SiO2, tetapi juga mengandung kalsium karbonat, bubuk mika, pigmen dan bahan pengisi anorganik, dll., Biayanya murah, asal usulnya kaya, namun memiliki dampak yang tak terelakkan pada kilap dan kecerahan produk jadi.

(2) Bahan nukleasi organik Bahan nukleasi organik adalah bahan organik dengan kualitas molekul relatif rendah dengan manfaat nukleasi, diwakili oleh sorbitol dan turunannya, yang memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin matriks dan secara signifikan dapat meningkatkan kejernihan dan kilap permukaan produk jadi.

(3) Dosis bahan nukleasi diperhatikan, setelah dosis bahan nukleasi melebihi 0,3%, efek peningkatan kecerahan tidak terlihat jelas, bahkan akan menurun; Namun, bila dosisnya kurang dari 0,2%, jumlah nukleasi tidak cukup, dan peningkatan kecerahan tidak cukup. Terlihat jumlah zat nukleasi sangat baik, antara 0,2-0,3%. Oleh karena itu, kandungan zat nukleasi yang tepat dapat meningkatkan kejernihan PP dengan lebih baik.

3. Suhu cetakan injeksi

Jika suhu terlalu tinggi, zat dengan berat molekul rendah dalam zat nukleasi akan dibedah dan diuapkan, sehingga mengurangi bahan aktif dalam zat nukleasi, mengurangi efek peningkatan kecerahan, dan suhu yang lebih tinggi akan menghancurkan beberapa inti kristal PP. Huaxia, kurangi bagian tengah nukleasi heterogen, sehingga efek modifikasinya rendah; Jika suhu terlalu rendah, evakuasi zat nukleasi tidak baik, dan efek kecerahannya buruk. Oleh karena itu, memilih suhu cetakan yang sesuai sangat sulit untuk meningkatkan kejernihan.

4. Fleksibilitas

Karena bahan pengeras dan PP tidak dapat bercampur, indeks biasnya juga berbeda, dan akan dibiaskan pada antarmuka satu sama lain, sehingga mempengaruhi transmisi cahaya barang tersebut. Dengan meningkatnya konten ketangguhan, area antarmuka antara satu sama lain juga menjadi lebih keras, dan transmisi cahaya dari produk jadi menjadi lebih buruk.

5. Parameter proses

Parameter proses yang lebih ambisius adalah suhu pemrosesan, suhu pendinginan, tekanan injeksi dan parameter proses lainnya juga sangat mensponsori kejelasan PP.

Suhu pemrosesan: Berdasarkan premis pemrosesan yang memuaskan, semakin rendah suhu pemrosesan, semakin kecil ukuran kristalisasi, dan semakin baik kejernihannya; Suhu pendinginan: Semakin rendah suhu pendinginan, semakin rendah kristalinitas dan semakin baik kejernihannya.

Tekanan injeksi, waktu injeksi, dan waktu penahanan mempengaruhi orientasi molekul. Orientasinya akan mempengaruhi kristalisasi molekul, jadi tanpa mempengaruhi fungsi dan tampilan produk jadi, memperpendek waktu injeksi dan penahanan serta tekanan jatuh yang rendah pasti dapat meningkatkan kejernihannya.

6. Teknologi pemrosesan cetakan injeksi

Dibandingkan dengan produk jadi yang diperoleh melalui proses injeksi, penarikan dan peniupan, ditemukan bahwa proses injeksi dan peniupan sangat bermanfaat untuk meningkatkan kejernihan.

7. Cetakan

Semakin tinggi hasil akhir cetakan, semakin baik kejernihan produk jadinya.