Proses pencetakan injeksi produk plastik transparan sangat ketat
Karena transmisi cahaya yang tinggi dari plastik transparan, produsen pengolahan produk plastik harus mensyaratkan persyaratan kualitas permukaan yang ketat untuk produk plastik, dan tidak boleh ada tanda, pori-pori, dan pemutihan. Kabut halo, bintik hitam, perubahan warna, kilap buruk dan cacat lainnya, sehingga dalam keseluruhan proses pencetakan injeksi pada bahan baku, peralatan. Perancangan cetakan bahkan produk harus sangat memperhatikan dan mengedepankan persyaratan yang ketat bahkan khusus. Kedua, karena sebagian besar plastik transparan memiliki titik leleh yang tinggi dan fluiditas yang buruk, untuk memastikan kualitas permukaan produk, sering kali perlu dilakukan penyesuaian halus pada parameter proses seperti suhu tinggi, tekanan injeksi, kecepatan injeksi, dll. , sehingga injeksi plastik tidak hanya dapat mengisi cetakan, tetapi juga tidak menimbulkan tegangan internal yang menyebabkan deformasi dan keretakan produk. Oleh karena itu, pengoperasian yang ketat harus dilakukan mulai dari persiapan bahan baku, peralatan dan persyaratan cetakan, proses pencetakan injeksi, dan penanganan bahan baku produk.
Pertama, penyiapan dan pengeringan bahan dapat mempengaruhi transparansi produk karena mengandung kotoran pada plastik, sehingga disimpan dan diangkut. Selama proses pemberian pakan, perhatian harus diberikan pada penyegelan untuk memastikan bahan bakunya bersih. Khususnya, bahan mentah mengandung uap air, yang akan menyebabkan bahan mentah rusak setelah dipanaskan, jadi pastikan untuk mengeringkannya, dan saat mencetak injeksi, hopper pengering harus digunakan untuk memberi makan. Perlu juga diperhatikan bahwa selama proses pengeringan, udara masukan harus disaring dan dihilangkan kelembapannya untuk memastikan bahan mentah tidak terkontaminasi. Proses pengeringannya, seperti proses pengeringan plastik transparan: proses bahan, suhu pengeringan (°C), waktu pengeringan (h), ketebalan lapisan bahan (mm), keterangan: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 sirkulasi udara panas mengeringkan PET140~1803~4, perangkat pengumpanan pengeringan terus menerus lebih disukai.
Kedua, pembersihan laras, sekrup dan asesorisnya untuk mencegah polusi bahan baku dan dalam depresi sekrup dan asesoris menyimpan bahan-bahan lama atau kotoran, terutama stabilitas termal resin yang buruk, jadi sebelum digunakan, setelah dimatikan digunakan bahan pembersih sekrup untuk membersihkan setiap bagian agar tidak menempel pada kotoran, bila tidak ada bahan pembersih ulir, dapat digunakan PE, PS dan resin lainnya untuk membersihkan ulir. Bila dihentikan sementara, untuk mencegah bahan mentah bersuhu tinggi dalam waktu lama dan menyebabkan pembubaran, suhu pengering dan tong harus diturunkan, seperti suhu PC, PMMA dan tong lainnya harus diturunkan hingga di bawah 160 °C . (Suhu hopper untuk PC harus diturunkan di bawah 100°C)
Ketiga, dalam desain cetakan harus memperhatikan masalah (termasuk desain produk) untuk mencegah aliran balik yang buruk, atau pendinginan yang tidak merata yang disebabkan oleh cetakan plastik yang buruk, cacat dan kerusakan permukaan, umumnya dalam desain cetakan, harus memperhatikan hal-hal berikut poin. a = Ketebalan dinding harus seragam mungkin, dan kemiringan pembongkaran harus cukup besar; b = Bagian transisi harus bertahap. Transisi yang ramping untuk mencegah sudut tajam. Generasi sharp edge, khususnya produk PC tidak boleh memiliki notch; c = gerbang. Pelari harus selebar dan sependek mungkin, dan posisi gerbang harus diatur sesuai dengan proses kondensasi penyusutan, dan jika perlu, sumur material dingin harus ditambahkan; d = permukaan cetakan harus halus, kekasarannya rendah (kurang dari 0,8); e = lubang pembuangan. Tangki harus cukup untuk mengeluarkan udara dan gas dari lelehan pada waktunya; f = kecuali PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari lmm.