Apa saja komponen struktural pemrosesan cetakan injeksi?
Pengolahan cetakan injeksi terdiri dari dua bagian, cetakan bergerak dan cetakan tetap, cetakan bergerak dipasang pada template bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada template tetap mesin cetak injeksi. Selama pencetakan injeksi, cetakan bergerak dan cetakan tetap ditutup untuk membentuk sistem pengecoran dan rongga, dan cetakan bergerak dan cetakan tetap dipisahkan ketika cetakan dibuka untuk mengeluarkan produk plastik.
Cetakan injeksi dibagi menjadi cetakan plastik termoset dan cetakan termoplastik sesuai dengan karakteristik cetakan; Menurut proses pencetakannya, dibagi menjadi cetakan transfer plastik, cetakan tiup, cetakan pengecoran, cetakan thermoforming, cetakan pengepres panas (cetakan kompresi), cetakan injeksi, dll., dimana cetakan pengepres panas dapat dibagi menjadi tiga jenis: overflow, semi-overflow, dan non-overflow by overflow, dan cetakan injeksi dapat dibagi menjadi dua jenis: cetakan cold runner dan cetakan hot runner dengan sistem penuangan; Menurut mode bongkar muatnya, dapat dibagi menjadi dua jenis: mobile dan fixed.
Pengolahan cetakan injeksi adalah alat untuk produksi produk plastik; Ini juga merupakan alat untuk memberikan struktur dan ukuran yang lengkap pada produk plastik. Cetakan injeksi adalah metode pemrosesan yang digunakan dalam produksi massal bagian-bagian tertentu dengan bentuk yang kompleks. Secara khusus, ini mengacu pada plastik leleh yang dipanaskan yang disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan mesin cetak injeksi bertekanan tinggi, dan produk cetakan diperoleh setelah pendinginan dan pemadatan.
Pemrosesan cetakan injeksi
Meskipun struktur cetakan dapat bervariasi tergantung pada variasi dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik, serta jenis mesin injeksi, struktur dasarnya tetap sama. Cetakan ini terutama terdiri dari sistem penuangan, sistem pengaturan suhu, bagian pembentuk dan bagian struktural. Diantaranya, sistem penuangan dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik, dan berubah dengan plastik dan produknya, yaitu bagian cetakan plastik yang kompleks dan besar yang memerlukan penyelesaian dan ketelitian pemrosesan yang tinggi.
Sistem gating mengacu pada bagian saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk saluran utama, rongga material dingin, manifold dan gerbang. Bagian cetakan mengacu pada berbagai bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk cetakan bergerak, cetakan tetap dan rongga, inti, batang pembentuk, dan lubang pembuangan.
Pengolahan cetakan injeksi terdiri dari dua bagian, cetakan bergerak dan cetakan tetap, cetakan bergerak dipasang pada template bergerak mesin cetak injeksi, dan cetakan tetap dipasang pada template tetap mesin cetak injeksi. Cetakan dipindahkan selama pencetakan injeksi
1. Saat membongkar cetakan, hindari benturan dan air, dan gerakkan dengan lancar.
2. Semprotkan cetakan panas, lalu semprotkan sedikit bahan pelepas cetakan
3. Untuk melakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap cetakan dan melakukan perawatan anti karat: seka dengan hati-hati kelembapan dan kotoran di rongga, inti, mekanisme ejeksi dan posisi baris, dll., lalu semprotkan penghambat karat cetakan dan oleskan mentega.
Dalam proses pengerjaan cetakan yang berkesinambungan, diperlukan perawatan cetakan karena keausan suku cadang, kerusakan pelumas, kebocoran air, kerusakan bahan plastik akibat remuk dan masalah lain yang disebabkan oleh proses pergerakan.
Perawatan cetakan harian umumnya mencakup aspek-aspek berikut:
1. Penghapusan karat secara teratur (penampilan, permukaan PL, rongga cetakan, inti, dll.)
2. Tambahkan kembali pelumas secara teratur (mekanisme ejeksi, posisi baris, dll.)
3. Ganti suku cadang yang aus (tie rod, baut, dll) secara berkala.
4. Hal-hal lain yang perlu diperhatikan
Pemeliharaan cetakan yang lebih rendah pada cetakan perlu diuji secara profesional dan dilindungi oleh personel pemeliharaan profesional setelah cetakan dilepas dan rongga cetakan, pin ejektor, dll.