Bagaimana cara menyesuaikan tampilan produk cetakan injeksi?
Selendang, juga dikenal sebagai tepi terbang, luapan, luapan, dll., sebagian besar terjadi pada posisi belahan cetakan, seperti: permukaan belahan cetakan, bagian geser penggeser, celah sisipan, pori-pori dari batang atas, dll. Jika tumpahan tidak teratasi tepat waktu, tumpahan akan semakin meluas, mengakibatkan runtuhnya sebagian cetakan cetakan, yang mengakibatkan penyumbatan permanen. Retak masukkan dan pori-pori batang ejektor tertutup juga dapat menyebabkan produk tersangkut pada cetakan sehingga mempengaruhi pelepasan cetakan.
Warna alami selendang merupakan celah antara bahan plastik yang masuk ke bagian perkawinan cetakan, dan sisa sisa pada produk setelah pendinginan. Solusi untuk masalah tepinya sederhana, yaitu menguasai agar lelehan tidak masuk ke celah pas cetakan. Lelehan plastik memasuki celah pencocokan cetakan, umumnya ada dua situasi: satu adalah celah pencocokan cetakan awalnya besar, dan koloid mudah masuk; Situasi lainnya adalah celah pencocokan cetakan awalnya kecil, tetapi terpaksa masuk karena tekanan koloid cair.
Di permukaan, tampaknya chip tersebut dapat diselesaikan sepenuhnya dengan memperkuat akurasi produksi dan kekuatan cetakan. Sangatlah penting untuk meningkatkan akurasi produksi cetakan, mengurangi celah pencocokan cetakan, dan mencegah masuknya koloid cair. Namun kekuatan cetakan, dalam banyak kasus, tidak dapat diperkuat tanpa batas, diperkuat dengan tekanan apa pun, koloid tidak dapat menembusnya.
Terjadinya penindikan disebabkan oleh alasan jamur dan proses. Periksa alasan proses, terutama periksa apakah gaya penjepitan mencukupi, dan hanya periksa penyebab cetakan ketika gaya penjepitan mencukupi, bilah masih muncul.
Cara untuk memeriksa apakah gaya penjepitan mencukupi:
1) Tingkatkan tekanan injeksi secara bertahap, dengan meningkatnya tekanan injeksi, dermaga juga meningkat, dan tepinya penting pada permukaan perpisahan cetakan, yang menunjukkan bahwa gaya penjepitan tidak cukup.
2) Tingkatkan gaya penjepitan mesin cetak injeksi secara bertahap, ketika gaya penjepit mencapai nilai tertentu, bilah pada permukaan perpisahan akan menghilang, atau ketika tekanan injeksi ditingkatkan, bilah pada permukaan perpisahan tidak lagi bertambah. Nilai gaya penjepit ini dirasa cukup.
Cara memeriksa apakah keakuratan produksi cetakan disebabkan oleh tepian:
Dengan temperatur bahan yang lebih rendah, kecepatan pengisian yang lebih rendah, dan tekanan injeksi yang lebih rendah, produk hanya terisi (produk sedikit menyusut). Pada saat ini dirasakan kemampuan lelehan untuk menembus celah pencocokan cetakan sangat lemah, dan jika tepian terjadi pada saat ini maka dapat dinilai bahwa hal tersebut merupakan masalah keakuratan produksi cetakan dan perlu dilakukan. diselesaikan dengan perbaikan cetakan. Kita dapat mempertimbangkan untuk meninggalkan penggunaan metode teknologi untuk mengatasi terjadinya tanjung. Perlu dicatat bahwa premis "tiga rendah" di atas tidak kurang, suhu bahan yang tinggi, kecepatan pengisian yang lebih cepat, tekanan injeksi yang lebih tinggi, akan menyebabkan tekanan bagian rongga cetakan meningkat, memperkuat kemampuan lelehan untuk menonjol ke dalam cetakan. celah pencocokan cetakan, perluas cetakan dan timbul tepinya, memang benar produk tidak puas dengan lem saat ini.
Analisis penyebab terjadinya tanjung didasarkan pada anggapan bahwa gaya penjepitan cukup, dan bila gaya penjepit tidak tepat waktu maka sulit untuk menganalisis penyebab terjadinya tanjung. Anatomi di bawah ini didasarkan pada kondisi gaya penjepitan yang mencukupi. Ada beberapa situasi di mana Credential Blade terjadi, dan Blade dapat terjadi karena alasan berikut:
Situasi pertama: Seperti disebutkan di atas, dalam kasus suhu rendah, kecepatan rendah, dan tekanan rendah, ketika produk tidak puas dengan lem, tepinya sudah terjadi. Alasan penting yang mungkin terjadi adalah: akurasi produksi cetakan tidak cukup, dan kesenjangan pencocokan terlalu besar;
Situasi kedua: ketika produk hanya penuh, beberapa di antaranya menunjukkan tanda-tanda penyusutan, dan tidak ada tepian yang muncul; Ketika tekanan injeksi ditingkatkan dan bagian dari produk yang ditingkatkan menyusut, tepian terjadi. Kemungkinan penyebabnya adalah:
1) Temperatur material terlalu tinggi. Temperatur material yang terlalu tinggi, viskositas lelehan yang rendah, perilaku yang baik, dan semakin kuat kemampuan lelehan untuk menembus celah pencocokan cetakan maka akan menyebabkan terjadinya tepian.
2) Kecepatan injeksi terlalu cepat, dan tekanan injeksi terlalu besar (mengakibatkan oversaturasi). Kecepatan yang terlalu cepat, tekanan injeksi yang terlalu besar, terutama tekanan injeksi yang terlalu besar, akan memperkuat kemampuan lelehan untuk menembus celah pencocokan cetakan, sehingga mengakibatkan terjadinya bilah.
3) Perilaku plastik terlalu tinggi. Semakin baik perilaku plastik, semakin rendah viskositas lelehan, dan semakin kuat kemampuan lelehan untuk mengebor celah yang sesuai pada cetakan, dan semakin besar kemungkinan terjadinya benturan. Ketika pembuatan cetakan telah selesai, kedalaman alur pembuangan cetakan, dan celah pencocokan cetakan telah diselesaikan, dan plastik lain dengan perilaku yang baik dihasilkan, tepian akan terjadi.
4) Kekuatan cetakannya tidak sebaik itu. Jika kekuatan cetakan yang direncanakan tidak tepat waktu, ketika rongga cetakan menghadapi tekanan lelehan plastik, maka akan berubah bentuk dan mengembang, dan koloid akan menonjol ke dalam celah cetakan dan menyebabkan benturan.
5) Paket produk berbeda. Posisi karet pada bagian produk terlalu tebal, dan kompresi yang berlebihan selama pencetakan injeksi akan menyebabkan penyusutan sebagian. Untuk mengatasi masalah penyusutan sebagian produk, perlu menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu pencetakan injeksi yang lebih lama untuk mengisi dan menahan tekanan, sehingga kekuatan cetakan tidak sebaik deformasi, dan tepi terjadi.
6) Suhu cetakan terlalu tinggi. Temperatur cetakan yang tinggi tidak hanya dapat menjaga plastik tetap dalam kondisi baik, kehilangan tekanan yang kecil, tetapi juga mengurangi kekuatan cetakan, yang juga akan menyebabkan terjadinya tepian.
Situasi kedua adalah permasalahan yang dihadapi dalam produksi cetakan injeksi tidak dapat diselesaikan dengan semua cara teknologi, yang sangat merepotkan teknisi cetakan injeksi. Dalam hal ini, sangat penting untuk mengatasinya dengan memodifikasi cetakan. Solusinya adalah:
1) Produk bagian dari pengurangan lem. Setelah bagian produk yang menyusut berkurang, masalah penyusutan produk dapat diperbaiki, tekanan injeksi akan berkurang, deformasi cetakan akan menjadi kecil, dan tepian dapat ditekan. Ini adalah metode jangka pendek dan sering kali efektif, namun tidak selalu digunakan.
2) Tingkatkan titik masuk lem. Meningkatkan titik tuang dapat mengurangi proses pencetakan injeksi, tekanan injeksi rendah, tekanan rongga cetakan akan berkurang, dan terjadinya penindikan dapat diatasi secara efektif. Peningkatan titik tenggelam, terutama pada posisi penyusutan produk, dapat berdampak langsung pada tekanan injeksi rongga penurunan yang rendah. Ini juga merupakan salah satu cara yang lebih umum digunakan.
3) Perkuat bagian cetakan. Kadang-kadang, deformasi cetakan dapat diperkuat dengan menambahkan penahan antara cetakan bergerak dan pelat bidal.