Cara mengatasi pengisian bagian cetakan injeksi yang tidak mencukupi
Pemrosesan cetakan injeksi dari partikel plastik hingga produk cetakan injeksi harus melalui serangkaian proses yang ketat, dan kurangnya penguasaan proses apa pun di tengahnya akan menyebabkan masalah kualitas produk, yang dibagi sebagai berikut.
1. Mekanika reologi plastik: bagaimana plastik mengalir, mengarahkan dan mengubah viskositas
2. Tujuan, pengoperasian dan hasil pengendalian suhu, tekanan, kecepatan dan pendinginan
3. Pengisian multi-tahap dan kontrol penahan tekanan multi-tahap; Efek orientasi kristal, amorf, dan molekul/serat pada proses dan kualitas
4. Bagaimana pengaruh penyesuaian setting mesin injection molding terhadap proses dan kualitas
5. Pengaruh tegangan internal, laju pendinginan dan penyusutan plastik terhadap kualitas komponen plastik
Penyesuaian pakan yang tidak tepat, kekurangan bahan atau terlalu banyak.
Kekurangan bahan dapat disebabkan oleh pengukuran umpan yang tidak tepat atau pengoperasian sistem kontrol umpan yang tidak tepat, siklus injeksi yang tidak normal karena keterbatasan mesin cetak injeksi atau cetakan atau kondisi pengoperasian, tekanan balik yang rendah atau kepadatan partikel yang rendah di dalam tong. Untuk partikel dengan partikel besar dan porositas besar, plastik dengan perubahan rasio kristalinitas yang besar, seperti polietilen, polipropilen, nilon, dll., dan plastik dengan viskositas besar, seperti ABS, dll., harus disesuaikan ketika suhu material tinggi. , dan jumlah bahan harus disesuaikan.
Ketika ada terlalu banyak material yang disimpan di ujung silinder, sekrup akan mengkonsumsi tekanan injeksi melebihi jumlah untuk mengompres dan mendorong kelebihan material yang disimpan di dalam silinder selama proses injeksi, sehingga sangat mengurangi tekanan injeksi efektif plastik. memasuki rongga cetakan dan membuat produk sulit diisi.
Tekanan injeksi terlalu rendah, waktu injeksi pendek, dan pendorong atau sekrup kembali terlalu dini.
Plastik cair memiliki viskositas tinggi dan fluiditas buruk pada suhu rendah, sehingga injeksi tekanan tinggi dan kecepatan tinggi harus digunakan. Misalnya, dalam pembuatan komponen berwarna ABS, ketahanan suhu tinggi dari pewarna membatasi suhu pemanasan laras, yang harus diimbangi dengan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama dari biasanya.
Suhu material terlalu rendah.
Suhu bagian belakang silinder rendah, dan lelehan yang masuk ke rongga cetakan meningkat hingga sulit mengalir karena efek pendinginan cetakan, yang menghambat pengisian cetakan jarak jauh; Kesulitan aliran plastik bersuhu rendah dan viskositas tinggi di bagian depan laras menghalangi pergerakan sekrup ke depan, menghasilkan tekanan yang cukup yang ditunjukkan oleh pengukur tekanan, tetapi lelehan memasuki rongga cetakan pada tekanan rendah dan kecepatan rendah