Bagaimana mengontrol suhu selama pencetakan injeksi？

1. Suhu silinder: Suhu yang perlu dikontrol selama proses pencetakan injeksi meliputi suhu silinder, suhu nosel dan suhu cetakan. Dua suhu pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, sedangkan suhu terakhir terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Setiap plastik memiliki temperatur aliran yang berbeda. Untuk plastik yang sama, karena sumber atau kadar yang berbeda, suhu aliran dan suhu dekomposisinya berbeda. Hal ini disebabkan adanya perbedaan berat molekul rata-rata dan distribusi berat molekul. Plastik dalam berbagai jenis injeksi Proses plastisisasi di mesin juga berbeda, sehingga suhu laras juga berbeda.
2. Suhu nosel: Suhu nosel biasanya sedikit lebih rendah dari suhu maksimum laras. Hal ini untuk mencegah "fenomena air liur" yang mungkin terjadi pada nozzle lurus dari bahan cair. Suhu nosel tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan menyebabkan pemadatan dini lelehan dan memblokir nosel, atau kinerja produk akan terpengaruh karena pemadatan prematur bahan yang disuntikkan ke dalam rongga.
3. Suhu cetakan: Suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada kinerja internal dan kualitas produk yang nyata. Suhu cetakan tergantung pada kristalinitas plastik, ukuran dan struktur produk, persyaratan kinerja, dan kondisi proses lainnya (suhu leleh, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi, siklus pencetakan, dll.).